深孔加工影響數控機床鉆頭使用壽命的因素盤點

(1)工件材料的特性：準干式鉆孔對工件材料的差異比較敏感。在CNC加工過程中，材料的不同性能會影響刀具的耐用性。

(2)鉆頭的制造誤差：正確的鉆尖形狀和刀具材料的最佳物理性能對鉆頭的切削性能影響很大。

(3)鉆頭橫刃磨削良好，后刀面增加油霧槽，可顯著提高生產率，使用效果最佳。

(4)對中機轉速高的影響：對中機的加工進給速度，轉速高時切削力較低，不加切削液時可提高鉆孔效率。

(5)鉆尖偏移：夾緊后鉆頭的跳動或主軸的跳動導致鉆尖輕微偏移。如果在加工前偏移量足夠大，會造成孔位偏移，從而降低鉆頭的使用壽命。為了避免孔位偏差，通常使用導向孔，這樣會增加鉆頭的使用壽命。

(6)壓縮空氣的影響：數控機床鉆孔時油霧壓力的增加對鉆尖的良好潤滑有積極的影響。

(7)原材料：不同批次的鑄坯物理性能明顯不同，對鉆孔生產效率影響很大。盡管采取了一些控制措施，但當鉆頭遇到孔洞、夾雜物和硬度變化時，可能會出現額外的應力和變形。

(8)刀具涂層：在準干式加工中使用涂層鉆頭是獲得高生產率的有效手段。相比之下，無涂層鉆頭的使用壽命相對較短。更好的涂層是物理涂層，類金剛石涂層只涂在鉆尖、刀具前端，而不是整體涂層。具有部分PVD金剛石涂層的鉆頭具有優異的性能。